鋁合金壓鑄模具使用過程中特別注意一下幾點(diǎn)： 第一.模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟＞邷囟忍吣Ｐ径甲兞祟伾?jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。

中國模具行業(yè)發(fā)展迅速，目前，中國的國內(nèi)市場滿足模具是只有約80％，其中中間低模具，大型，復(fù)雜的精密模具生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量和生命模具生產(chǎn)能力可以不符合國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。近年來，國內(nèi)大多數(shù)工廠都采用了計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和仿真的灌裝技術(shù)，壓鑄模具生產(chǎn)質(zhì)量已大大提高，縮短了生產(chǎn)周期。汽車，摩托車及汽車配件行業(yè)的壓鑄配套產(chǎn)品的消費(fèi)和需求的研究和發(fā)展方向提供了一個(gè)廣闊的市場，鋁合金壓鑄在汽車上的應(yīng)用將繼續(xù)擴(kuò)大。  近年來，中國壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)水平，技術(shù)參數(shù)，性能指標(biāo)，機(jī)械結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量有不同程度的改善，特別是冷室壓鑄機(jī)，液壓的原式車身總額切換型保稅機(jī)構(gòu)，而且還增加了自動裝料，自動噴涂，自動拾取，自動切割邊緣等，但也由常見的電力控制計(jì)算機(jī)控制，控制已大大提高，有些已達(dá)到或接近國際水平，是向大型化，自動化和單元化進(jìn)軍。